Faktor apa yang mempengaruhi efisiensi rig pengeboran putar kecil

Efisiensi pengeboran rig pengeboran putar kecil mengacu pada rasio kedalaman total lubang tumpukan yang dibor ke total waktu yang dihabiskan selama operasi normal. Faktor -faktor yang mempengaruhi efisiensi pengeboran rig pengeboran putar meliputi kedalaman lubang, diameter lubang, kondisi geologis, pemilihan alat pengeboran, dan jenis batang bor.

Pengaruh kedalaman lubang pada efisiensi pengeboran rig pengeboran putar

Selama pembangunan rig pengeboran rotary, setiap kali big bit diisi dengan tanah, perlu untuk mengangkat dan membongkar tanah, dan kemudian menurunkan alat pengeboran ke bagian bawah lubang. Jelas, semakin kecil kedalaman lubang, semakin tinggi efisiensinya. Efisiensi Pengeboran v=h1/(t 1+ t 2+2 h/v1) (m/h), di mana h adalah jumlah per kaki pengeboran, m; t1, waktu yang diperlukan untuk mengebor bucket penuh, h; T2 adalah waktu pembongkaran, h; H adalah kedalaman lubang, m; v, untuk meningkatkan dan mengurangi kecepatan pengeboran, m/h. Dari persamaan di atas, dapat dilihat bahwa ketika parameter lain tetap konstan, semakin besar H, V. yang lebih kecil ketika kedalaman lubang melebihi 100m, efisiensi pengeboran menurun tajam. Ketika kedalaman lubang melebihi 120m, efisiensi pengeboran akan lebih rendah dari metode konstruksi lainnya, dan tingkat kecelakaan akan meningkat secara signifikan. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan metode konstruksi lain seperti sirkulasi maju dan terbalik sebanyak mungkin saat melakukan konstruksi lubang yang sangat dalam.

2. Pengaruh Bukaan pada Efisiensi Pengeboran Ekskavator Rotary

Saat ini, rig pengeboran putar yang umum digunakan adalah bucket pengeboran putar, yang memiliki tubuh barel berongga dan dua pintu ember masuk di bagian bawah. Selama pengeboran, puing -puing pengeboran dipotong oleh gigi bor dan memasuki laras melalui pintu ember. Di bawah dorongan puing -puing pengeboran bawah, puing -puing atas secara bertahap naik ke laras sampai diisi. Ada dua faktor utama yang mempengaruhi efisiensi pengeboran, satu adalah kecepatan di mana puing -puing memasuki pintu ember, dan yang lainnya adalah kecepatan di mana puing -puing naik di dalam ember. Pertama, kecepatan tanah yang memasuki pintu ember terkait dengan area tanah yang memasuki pintu ember. Semakin besar diameter pengeboran, semakin besar area tanah yang memasuki pintu ember, dan semakin cepat tanah memasuki kecepatan;

Kedua, kecepatan meningkat dari puing -puing di badan ember terkait dengan banyak faktor, terutama termasuk:

(1) berat puing -puing tanah;

(2) Gaya adhesi antara dinding ember dan tanah puing -puing.

Jelas, semakin besar diameter lubang bor, semakin berat tanah, tetapi kekuatan adhesi antara dinding ember dan tanah akan berkurang; Ketika diameter bit bor berkurang, berat puing berkurang, tetapi gaya adhesi antara dinding ember dan puing -puing meningkat.

Tentu saja, ada juga faktor -faktor lain seperti bentuk ember bor, koefisien gesekan permukaan bor bor, dan kadar air dari tanah terak, yang dapat mempengaruhi peningkatan kecepatan tanah terak di badan ember. Berdasarkan situasi di atas, dampak diameter pengeboran pada efisiensi pengeboran mengikuti pola yang ditunjukkan pada Gambar 2. Dapat dilihat dari gambar bahwa efisiensi pengeboran berkurang ketika diameter pengeboran kurang dari 1m dan lebih besar dari 2m.

Dampak formasi geologis pada efisiensi pengeboran terutama dimanifestasikan dalam kesulitan pengeboran (bor formasi geologis) dan kecepatan pembongkaran tanah.

3.1 Bor Strata

The drillability of geological formations is a complex indicator. Geological drilling experts at home and abroad classify formations according to the difficulty of drilling. China follows the grading method of the former Soviet Union and divides formations into 12 levels, with higher levels indicating poorer drillability. Due to the lack of classification of drillability in the construction of large-diameter cast-in-place pile holes, there is no unified standard and specification for drilling techniques corresponding to different formations. The mechanism of rock fragmentation and powder carrying during pile hole construction with rotary drilling rig is different from geological drilling. Rotary drilling rig mainly divides the drilled layer into large rock fragments by cutting and then installs them into the drill bit body, while geological drilling mainly grinds the formation into small particles by flushing and carries them to the ground through flushing fluid. So the drillability index of the construction stratum by rotary drilling rig is mainly the compressive strength of the stratum. As long as the drilling pressure applied by the drilling rig is greater than the compressive strength of the stratum, the drill teeth can press the stratum and cut it into blocks. The pressure acting on the drill teeth must be greater than the compressive strength of the stratum, that is, F/S>G, di mana tekanan; S - luas bagian bawah lubang kontak gigi bor; G - Kekuatan tekan formasi.

Jika kondisi di atas dipenuhi dan faktor -faktor lain dioptimalkan, efisiensi pengeboran akan sangat ditingkatkan, seperti menyesuaikan kecepatan rotasi dan sudut gigi pengeboran. Seperti dapat dilihat dari yang di atas, semakin sulit pembentukannya, semakin rendah efisiensi pengeboran, karena tekanan pengeboran yang diperlukan meningkat, dan waktu untuk pembentukan untuk patah meningkat ketika tekanan konstan.

3.2 Dampak faktor pembongkaran tanah pada efisiensi pengeboran

Karena perbedaan dalam komposisi, struktur, dan kadar air dari strata yang dibor, viskositas puing -puing pengeboran bervariasi. Ketika puing -puing pengeboran dimuat ke dalam ember dan dikeluarkan dari tanah untuk pembongkaran, semakin tinggi viskositasnya, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk membongkar.

4. Pengaruh pemilihan alat pengeboran pada efisiensi pengeboran

Ada banyak jenis bor yang digunakan dalam excavator rotary kecil, dengan struktur yang beragam. Bit bor yang berbeda harus dipilih untuk model peralatan yang berbeda, metode konstruksi, dan formasi geologis. Saat ini, ada enam jenis bor yang umum digunakan untuk rig pengeboran putar: bit bor spiral, ember bor putar, bit bor silinder, bit bor bawah yang diperluas, bit bor dampak, dan bit bor kerucut dampak, yang masing -masing memiliki banyak varietas. Pemilihan alat pengeboran memiliki dampak signifikan pada efisiensi pengeboran rig pengeboran putar, dan bit bor yang sesuai harus dipilih sesuai dengan formasi yang dibor untuk memaksimalkan efisiensi pengeboran. Rig pengeboran putar dapat dilengkapi dengan bor yang berbeda sesuai dengan kondisi geologis, dan barel bor panjang dapat digunakan dalam lapisan tanah yang kohesif untuk mempercepat kecepatan pengeboran; Untuk formasi dengan kandungan pasir dan kerikil yang tinggi, barel bor pendek dapat digunakan dengan perlindungan lumpur untuk mengontrol kecepatan pengeboran; Untuk formasi yang mengandung batuan terisolasi, batu -batu besar, dan batuan yang lebih keras, bor bor panjang dan pendek dapat digunakan untuk perawatan. Setelah melonggarkan, laras bor dapat diganti untuk melanjutkan pengeboran. Dibandingkan dengan rig pengeboran konvensional, rig pengeboran putar memiliki torsi rotasi yang lebih besar dan secara otomatis dapat menyesuaikan sesuai dengan kondisi geologis.

5. Pengaruh pemilihan pipa bor pada efisiensi pengeboran

Batang bor yang umum digunakan untuk rig pengeboran putar dibagi menjadi dua kategori: jenis gesekan dan jenis kunci mesin. Batang bor jenis gesekan terutama bergantung pada gaya gesekan antara tombol batang bor untuk menghasilkan tekanan pengeboran. Karakteristik jenis rig pengeboran ini adalah: meningkatkan tekanan saat pengeboran, tidak perlu menemukan titik tekanan, tidak perlu membuka kunci saat mengangkat batang bor, operasi yang mudah, kecepatan tinggi untuk mengangkat dan menurunkan alat pengeboran, tetapi tekanan rendah, dan efisiensi tinggi dalam pengeboran dalam formasi yang lebih lembut; Pipa bor terkunci mesin adalah jenis pipa bor yang menggunakan titik tekanan di antara setiap lapisan pipa bor untuk menghubungkan dan mentransfer tekanan dari kepala daya ke alat pengeboran di bagian bawah lubang untuk membentuk tekanan pengeboran. Karakteristik dari jenis pipa bor ini adalah bahwa ia hanya dapat menghasilkan tekanan pengeboran tinggi ketika titik tekanan antara setiap lapisan terhubung selama pengeboran. Saat mengangkat pipa bor, itu perlu dibuka terlebih dahulu, dan kecepatan pengangkatan dan penurunannya lambat, yang cocok untuk formasi yang lebih sulit.